하스텔로이는 니켈-크롬 합금과 니켈-크롬-몰리브덴 합금으로 주로 나뉘는 니켈 기반 내식성 합금입니다. 하스텔로이는 내식성과 열 안정성이 우수하여 항공 및 화학 분야에 사용됩니다. 하스텔로이는 하스텔로이 인터내셔널에서 생산하는 니켈 기반 내식성 합금의 상용 등급에 대한 총칭입니다.
하스텔로이 C-2000 N06200, 2.4675 하스텔로이는 니켈, 몰리브덴, 크롬 및 기타 원소로 구성된 니켈 기반 슈퍼합금으로, 약 55%의 니켈을 함유하고 있습니다.
재질 등급: 하스텔로이 C-2000 하스텔로이 미국 브랜드: USN NO6200 독일 브랜드: 2.4675
하스텔로이 C-2000 하스텔로이는 잘 확립된 Ni-Cr-Mo 합금에 구리를 첨가하려는 개념적 아이디어에서 시작하여 확장된 재료의 다양한 응용 분야를 위해 개발된 최적화된 합금입니다. 1995년 말 시장에 출시된 이후 고유한 다용성 덕분에 지속적으로 시장 인지도를 높여왔습니다. 기술 혁신은 합금의 수분 부식 저항성을 향상시킬 뿐만 아니라 Ni-Cr-Mo 계열 합금의 전반적인 응용 범위를 확장합니다. 이 새로운 재료는 황산, 염산, 불산 등 더 부식성이 강한 화학 물질을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 산화 또는 환원산에만 내성이 있는 이전의 최적화된 Ni-Cr-Mo 합금과 달리 C-2000 하스텔로이는 두 환경 모두에 내성이 있습니다. 몰리브덴과 구리(각각 16% 및 1.6%)의 복합 작용은 합금에 환원 매체 부식에 대한 탁월한 내성을 제공하며, 높은 크롬 함량(23% 중량)은 산화 매체 부식에 대한 내성을 보장합니다.
엔지니어링 관점에서 C-2000 하스텔로이는 생산량 증대에 큰 잠재력을 제공합니다. 원래 Ni-Cr-Mo 합금에 사용될 때 향상된 내식성은 동일한 재료 두께에서 더 긴 장비 수명과 더 심각한 조건에서 더 높은 안전 계수를 가능하게 합니다. 모든 측면에서 향상된 내식성은 투자 수익률을 높이기 위해 장치를 여러 응용 분야(반응기, 열교환기, 밸브, 펌프 등)에 사용할 수 있도록 합니다. 예를 들어, 반응기는 염산 혼합물에 적응시킨 다음 질산염 기반 혼합물의 다른 조건으로 전환할 수 있습니다. C-2000 하스텔로이의 많은 기능 덕분에 다양한 공정을 수용할 수 있는 최고의 니켈 기반 합금 재료입니다. C-2000 합금은 다양한 부식성 환경에서 Ni-Cr-Mo 합금의 사용을 확장하며, 산화 매체에 대한 탁월한 내식성과 환원 환경에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. C-2000의 탁월한 성능은 화학 산업 장비 응용 분야에서 획기적인 발전을 이루었습니다.
높은 크롬 함량은 철 이온, 구리 이온 및 용존 산소와 같은 산화 매체에 의한 부식을 방지하는 데 사용됩니다. 희석된 염산 또는 황산과 같은 환원 매체는 높은 몰리브덴 + 텅스텐 함량을 필요로 합니다. 야금 안정성의 한계로 인해 두 가지를 동시에 최적화하기 어렵습니다. 하스텔로이 C-2000 합금은 이 합금 설계의 딜레마를 해결합니다.
높은 크롬 함량과 몰리브덴 및 구리의 조합은 야금 안정성을 희생하지 않고 환원 환경 부식에 충분한 내성을 제공합니다. C-2000 합금은 산업 표준인 C-276 합금과 마찬가지로 공식 및 틈새 부식에 대한 우수한 내성을 보여주었습니다. 성형 및 가공 성형 특성은 C-276과 유사합니다. C-2000 합금은 다양한 형태로 제공됩니다: 시트, 플레이트, 단조품, 바, 와이어, 전극 및 튜브. 단조품은 최종적으로 응고됩니다. 고객의 특별한 요구 사항이 없는 한 열처리가 완료되어 출하됩니다. 하스텔로이 C-2000 합금은 ASME, ASTM 표준 B-564, B-574, B575, B619, B-622, B-366에 등재되었습니다. DIN 표준 번호는 No. 2.4675이며, NiCr23Mo16Cu입니다. C-2000 합금의 UN-No. UN No.는 N06200이지만 성능 향상을 위해 더 엄격한 조성 제어가 적용됩니다..
완전한 사양, 재고 보유
스트립, 시트(두꺼운 판, 중간 판, 얇은 판, 강판), 바(검은색 바, 밝은 바, 연마 바, 원형 바, 사각형 바, 강철 바), 파이프(모세관, 이음매 없는 파이프, 강철 파이프), 단조품(플랜지, 엘보우, 볼트, 너트, 티), 용접 소모품(용접봉, 용접 와이어, 용접 파이프), 와이어 및 기타 재료.
화학 성분 하스텔로이 C2000
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합금 |
% |
Ni |
Cr |
Mo |
Fe |
Co |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cu |
Al |
|
하스텔로이 C2000
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최소 |
Re |
22.0 |
15.0 |
|
|
|
|
|
|
|
1.3 |
|
|
최대 |
24.0 |
17.0 |
3.0 |
2.0 |
0.010 |
0.50 |
0.08 |
0.025 |
0.010 |
1.9 |
0.50 |
하스텔로이 C-2000 (N06200, 2.4675) 하스텔로이 물리적 특성:
1. 하스텔로이 C-2000 하스텔로이 밀도: 8.5 g/cm3 녹는점: 1399 °C.
2. 하스텔로이 C-2000 하스텔로이 계수: 206 kN/mm2 열전도율: 10.8 W / m – k.
3. 하스텔로이 C-2000 하스텔로이 경도: HRC90
4. 하스텔로이 C-2000 하스텔로이 열팽창 계수 (25 - 100 ° C): 12.4 μm / m ° C.
사양
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제품명 |
합금 바 & 강철 바 |
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생산 공정 |
냉간 인발, 냉간 압연, 열간 압연, 밝은 어닐링 등 |
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크기 |
5.5-800mm(열간 압연), 2-50mm(냉간 인발), 110-500mm(단조) |
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표준 |
ASTM EN DIN GB ISO JIS |
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허용 오차 |
+/-0.05 ~+/-0.02 |
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표면
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산세, 밝음; No.1, 2B, No.4, BA, 8K 새틴, 브러시, 헤어라인, 미러, 폴리시드 180 그릿, 320 그릿, 400 그릿, 600 그릿, 800 그릿 폴리시드 |
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응용 분야 |
건축 분야 및 조선 산업 석유, 화학 산업, 전쟁 및 전기 산업. 식품 가공 및 의료 산업. 보일러 열 교환기, 기계 및 하드웨어 분야. |
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재료 |
티타늄 합금: TI-6AL-4V, TI-5AL-2.5SN, TA1, TA2, TA3, TA4, TA0, TC4 200 시리즈: 201 202 |
C-2000 (N06200, 2.4675) 하스텔로이 용접 특성:
1. 용접 전에 안전한 작업 환경을 조성하십시오. 용접공은 적절한 보호 장치를 갖추고 공간 제약을 피하며 충분한 환기를 해야 합니다. ANSI/ASC Z49.1-88 용접 및 절단 안전 권장 사항을 반드시 따르십시오.
2. 용접 표면과 주변 영역은 용접 전에 철저히 청소하고 기름 얼룩을 제거해야 합니다.
3. Ni-Cr-Mo 합금은 낮은 침투 깊이의 특성을 가지며, 적절한 용접 각도와 최소 용접 표면을 갖습니다.
4. 층간 온도는 93°C 이하로 유지해야 하며 과열되지 않도록 주의해야 합니다. (특히 얇은 부품 용접 시).
5. 용접 금속은 점성이 있으므로 일반적으로 필요한 토치 작업이 필요합니다. 전류를 증가시켜도 용탕의 금속 이동성이 크게 증가하지 않습니다.
6. 산소 불꽃 용접 및 잠수 아크 용접은 권장되지 않습니다.
7. 개봉하지 않은 전극은 건조할 수 없습니다. 그러나 사용하지 않은 전극은 121°C - 204°C의 온도에서 용광로에 보관해야 합니다.
8. 가스 차폐 아크 용접(텅스텐 또는 금속 폴)에서 100% 아르곤 가스는 루트 비드 용접에 사용됩니다. 수동 아크 용접에서는 루트 비드의 뒷면을 연마해야 합니다.
9. 텅스텐 아크 보호 가스 아크 용접의 경우, 고주파 시작 및 드롭 제어가 있는 하향 특성 아크 용접 전원 공급 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 가스 확산 렌즈가 있는 토치는 가장 이상적인 가스 보호를 제공할 수 있습니다.
10. Ni-Cr-Mo 합금의 용접 후 응력 처리는 약 650°C에서 적절하지 않습니다. 일반적으로 용접 후 열처리는 필요하지 않지만, 응력 처리가 필요한 경우 1149°C에서 완전 용체화 어닐링을 수행한 후 수냉하는 것이 좋습니다.
11. 금속 아크 보호 가스 아크 용접에서 산화 보호 가스가 1%를 초과하는 경우, 각 용접 패스 후에 용접 비드를 연마하는 것이 좋습니다.
12. 가스 차폐 금속 아크 용접 제트 전이 및 협조 전이(120A 초과)의 경우 수냉식 노즐을 권장합니다.
하스텔로이 C-2000 (N06200, 2.4675) 하스텔로이 사양 및 공급 상태:
1. 품종 분류: 하스텔로이 C-2000 이음매 없는 파이프, 하스텔로이 C-2000 강판, 하스텔로이 C-2000 원형 강철, 하스텔로이 C-2000 단조품, 하스텔로이 C-2000 플랜지, 하스텔로이 C-2000 링, 하스텔로이 C-2000 용접 파이프, 하스텔로이 C-2000 강철 스트립, 하스텔로이 C-2000 와이어 및 일치하는 용접 소모품.
2. 배송 상태: 이음매 없는 파이프: 용체화 + 산 백색, 길이는 고정 가능; 시트: 용체화, 산세, 트리밍; 용접 파이프: 용체화 산 백색 + RT% 결함 탐지, 단조품: 어닐링 + 자동차 라이트; 바는 단조 상태, 표면 연마 또는 자동차 라이트 상태입니다. 스트립은 냉간 압연, 용체화 연화, 스케일 제거; 와이어는 용체화 및 산 세척 또는 직선, 용체화 라이트 상태로 배송됩니다.
화학 및 석유 화학 산업에서 하스텔로이 C-2000 하스텔로이 응용 분야
염화물 함유 유기 성분 및 촉매 시스템과의 접촉과 같은 경우. 이 재료는 특히 고온, 무기 및 유기산(예: 포름산 및 아세트산) 및 해수 부식 환경에서 사용하기에 적합합니다. 기타 응용 분야:
1. 펄프 및 제지 산업, 소화 및 표백 용기; FGD 시스템의 세척 타워, 재가열기, 습증기 팬 등.
2. 산성 가스 환경에서 작동하는 장비 및 부품; 아세트산 및 산성 제품용 반응기; 황산 응축기; 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI); 불순물 인산의 생산 및 처리.
3. 화학 산업의 반응기, 열교환기, 타워, 파이프, 제약 산업 반응기 및 건조기, 배가스 탈황 시스템 부품.
참고: 하스텔로이는 SPECIAL MATAL COOPERATION의 브랜드 이름입니다.
