고온 및 내식성용 냉간 인발 기법을 적용한 하스텔로이 C276 합금강 환봉

하스텔로이는 니켈 기반의 내식성 합금으로, 주로 니켈-크롬 합금과 니켈-크롬-몰리브덴 합금으로 나뉩니다. 하스텔로이는 우수한 내식성과 열 안정성을 가지며 항공 및 화학 분야에 사용됩니다. 하스텔로이는 하스텔로이 인터내셔널에서 생산하는 니켈 기반 내식성 합금의 상용 등급에 대한 총칭입니다. 

재질 등급: 하스텔로이 C 하스텔로이   미국 등급: UNS N06455   독일 브랜드: W.Nr.2.4610

하스텔로이 C는 고온, 내식성 합금입니다. 이 합금은 Cr 및 Mo와 같은 많은 양의 원소를 포함하며 단상 오스테나이트 구조를 가집니다. 응력 부식 균열에 대한 우수한 저항성과 국부 부식에 대한 우수한 저항성을 가집니다. 많은 화학 공정 매체에서 만족스러운 내식성을 가지며, 여기에는 강한 부식성 무기산 용액, 염소 가스 및 염화물을 포함하는 다양한 매체, 건조 염소, 포름산 및 아세트산, 해수 및 염수가 포함됩니다.

하스텔로이 C (2.4610) 하스텔로이 개요: 하스텔로이 C (2.4610) 합금은 텅스텐을 함유한 니켈-크롬-몰리브덴 합금으로, 실리콘 및 탄소 함량이 매우 낮습니다. 하스텔로이 C 합금의 특징:
1. 산화 및 환원 상태의 대부분의 부식성 매체에 대한 탁월한 내식성.
2. 공식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성.
3. 하스텔로이 C 하스텔로이 등급 및 표준:

완전한 사양, 재고 보유

스트립, 시트(두꺼운 판, 중간 판, 시트, 강판), 봉(검은 봉, 밝은 봉, 연마 봉, 원형 봉, 사각 봉, 강봉), 파이프(모세관, 심리스 파이프, 강관), 단조품(플랜지, 엘보, 볼트, 너트, 티), 용접 소모품(용접봉, 용접 와이어, 용접 파이프), 와이어 및 기타 재료.

하스텔로이 C (2.4610) 합금 물리적 특성:
(1), 하스텔로이 C (2.4610) 합금 밀도: ρ = 8.9g / cm3
(2), 하스텔로이 C (2.4610) 합금 용융 온도 범위: 1325 ~ 1370 ° C
(3), 금속 공학 C (2.4610) 합금 금속 조직 구조: 하스텔로이 C 합금은 면심 입방 격자 구조이며, 화학 조성은 금속 조직 안정성과 민감화 방지를 보장합니다.
하스텔로이 C (2.4610) 합금 내식성:
높은 몰리브덴 및 크롬 함량으로 인해 하스텔로이 C 합금은 인산, 염산, 황산, 염소, 유기 또는 무기 염소 함유 매체와 같은 환원성 매체를 포함한 다양한 화학 매체의 공격에 내성이 있습니다. 높은 니켈 함량으로 인해 하스텔로이는 염소로 인한 응력 부식 균열에 효과적이며, 뜨거운 염화물 용액에도 효과적입니다.

하스텔로이 C2000 합금의 화학 조성Re

 (1), 하스텔로이 C 합금은 전통적인 생산 공정으로 제조 및 가공할 수 있습니다.
(2) 열처리 전 및 열처리 중에는 공작물을 깨끗하게 유지하고 오염되지 않도록 합니다.
(3) 1000 ° C와 600 ° C 사이에서 급속 냉각 시 합금의 민감화 민감성을 충분히 고려해야 합니다.
(4) 열처리 공정 중에는 황, 인, 납 및 기타 저융점 금속에 노출되지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 합금 성능이 손상됩니다. 마킹 페인트, 온도 표시 페인트, 색연필, 윤활유 및 연료와 같은 먼지를 제거하는 데 주의해야 합니다.
(5) 연료의 황 함량이 낮을수록 좋습니다. 천연 가스의 황 함량은 0.1% 미만이어야 하며, 중유의 황 함량은 0.5% 미만이어야 합니다.
(6) 가열로의 퍼니스 가스는 중성에서 약산성이 선호되며, 퍼니스 가스는 산화 및 환원 특성 사이에서 변동하지 않도록 해야 하며, 가열 불꽃은 공작물에 직접 연소되지 않아야 합니다.
2, 하스텔로이 C (2.4610) 합금 가열:
(1) 열처리 전 및 열처리 중에는 공작물을 깨끗하게 유지하고 오염되지 않도록 합니다.
(2), 열처리 중에는 황, 인, 납 및 기타 저융점 금속과 접촉해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 Nicrofer 6616 hMo 합금이 부서지기 쉬워지므로 마킹 페인트, 온도 표시 페인트, 색연필, 윤활유, 연료 및 기타 오염 물질과 같은 것을 제거하는 데 주의해야 합니다. 연료의 황 함량이 낮을수록 좋습니다. 천연 가스의 황 함량은 0.1% 미만이어야 하며, 중유의 황 함량은 0.5% 미만이어야 합니다. 전기로는 온도를 정밀하게 제어할 수 있고 퍼니스 가스가 깨끗하기 때문에 좋은 선택입니다. 가스 로의 가스가 충분히 순수하다면 선택할 수도 있습니다.
(3) 가열로의 퍼니스 가스는 중성에서 약환원성이 선호되며, 퍼니스 가스는 산화 및 환원 특성 사이에서 변동하지 않도록 해야 하며, 가열 불꽃은 공작물에 직접 연소되지 않아야 합니다.
3, 하스텔로이 C (2.4610) 합금 열간 가공:
(1) 하스텔로이 C의 열간 가공 온도 범위는 1200 ° C ~ 950 ° C이며, 냉각 방법은 수냉 또는 급속 공냉입니다.
(2) 최적의 내식 성능을 보장하기 위해 열간 가공 후 열처리를 수행해야 하며, 공작물은 미리 가열된 열처리로에 직접 넣어야 합니다.
4, 하스텔로이 C (2.4610) 합금 냉간 가공:
(1), 하스텔로이 C는 오스테나이트계 스테인리스강보다 가공 경화율이 높으므로 가공 장비를 선택해야 합니다. 공작물은 용체화 처리 상태여야 하며 냉간 압연 공정 중에 중간 풀림 처리를 해야 합니다.
(2) 냉간 압연 변형률이 15% 이상이면 공작물에 2차 용체화 처리를 해야 합니다.
5, 하스텔로이 C (2.4610) 합금 열처리:
(1) 용체화 처리 온도는 1100 ° C ~ 1160 ° C입니다.
(2), 냉각 방법은 수냉이며, 두께가 1.5mm 미만인 재료는 급속 공냉을 사용할 수도 있습니다. 공냉을 사용하는 경우 1000 ° C에서 600 ° C까지 2분 이내에 냉각해야 합니다.
(3) 열처리 중에는 공작물을 깨끗하게 유지해야 합니다.
사양 
제품명

합금 봉 & 강봉

 2. HNO3/HF 혼합산으로 산세하기 전에 샌드블라스팅 또는 샌딩으로 산화막을 파괴해야 합니다.
하스텔로이 C (2.4610) 합금 가공:
가공 경화에 대한 민감성 때문에, 냉간 가공된 표면을 가공할 때는 낮은 절삭 속도와 무거운 공급 칼날을 사용하는 것이 좋습니다.

1. 하스텔로이 C (2.4610) 합금 용접:
(1) 니켈 기반 재료를 용접할 때는 다음 절차를 따라야 합니다.
a. 작업장 탄소강 가공 구역과 분리하거나 충분한 거리를 두어야 합니다. 가능한 한 깨끗하게 유지하고, 칸막이를 설치하고, 두 구역 사이의 환기를 피해야 합니다.
b. 작업복과 액세서리는 깨끗한 가죽 장갑과 깨끗한 작업복을 착용해야 합니다.
c. 공구와 기계는 니켈 기반 합금 및 니켈-크롬강 전용 공구를 갖추어야 합니다. 와이어 브러시는 스테인리스강으로 만들어야 합니다. 전단기, 펀칭기, 롤링 밀 등과 같은 기계는 펠트, 판지 또는 플라스틱 종이로 덮어야 합니다. 철 탄소 금속이 기계 표면에 떨어져 가공된 재료가 달라붙어 부식을 유발합니다.
(2), 하스텔로이 C (2.4610) 합금 세척: 용접할 재료는 용체화 처리 상태여야 하며, 산화 스케일, 기름때 및 다양한 마킹 마크를 제거하고, 용접 부위의 모재 및 필러 합금(용접봉 등)에 아세톤을 사용합니다. 세척하십시오. 트리클로로에틸렌 TRI, 퍼클로로에틸렌 PER 및 사염화물 TETRA는 사용하지 않도록 주의하십시오.
(3), 하스텔로이 C (2.4610) 합금 모서리 준비: 선반, 밀링, 플래닝과 같은 기계 가공을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 플라즈마 절단도 가능하지만, 후자의 경우 절단 모서리(용접 표면)는 연마하고 평평하게 해야 합니다. 하지만 열은 미세해야 합니다.
(4), 하스텔로이 C (2.4610) 합금 홈 각도:
2. 탄소강과 비교하여 니켈 기반 합금 및 특수 스테인리스강의 물리적 특성은 주로 다음과 같습니다.
낮은 열전도율과 높은 팽창 계수. 이러한 특성은 용접 홈 준비 시 고려해야 하며, 바닥 간격(1~3mm)을 넓히는 것을 포함합니다. 용융 금속의 점성으로 인해, 맞대기 용접 시 더 큰 홈 각도(60~70 °)를 사용하여 재료 수축을 상쇄해야 합니다.
3, 하스텔로이 C (2.4610) 합금 아크 발생:

공작물 표면에서 아크를 시작해서는 안 됩니다. 아크 발생 지점으로 인한 부식을 방지하기 위해 용접 표면에서 아크를 발생시켜야 합니다.
4, 하스텔로이 C (2.4610) 합금 용접 공정:하스텔로이 C는 텅스텐 전극 불활성 가스 차폐 용접, 플라즈마 아크 용접, 수동 서브머지드 아크 용접, 금속 불활성 가스 차폐 용접 및 용융 불활성 가스 차폐 용접과 같은 모든 기존 용접 공정을 사용하여 용접하기에 적합합니다. 하스텔로이C 용접 소모품: ENiCrMo-13
5, 하스텔로이 C (2.4610) 합금 용접 매개변수 및 영향(열 입력):
용접 작업은 지정된 낮은 열 입력 하에서 수행되어야 하며, 중간층 온도는 120 ° C를 초과하지 않아야 하며, 좁은 비드 기술을 사용하고, 올바른 용접 와이어 및 전극 직경 선택에 주의해야 합니다(당사 용접 연구소에 문의하십시오). 이러한 원칙에 따라 용접 매개변수를 제어할 수 있으며 표 -8에 표시된 단위 길이당 열 입력 값을 얻을 수 있습니다.
6, 하스텔로이 C (2.4610) 합금 용접 후 처리(산세 및 산화물 브러싱):

특별한 요구 사항이나 규정이 없는 경우, 산세는 일반적으로 용접의 마지막 공정입니다. 일반적으로 산세는 전문 공장에서 수행됩니다. 공작물의 품질이 매우 높은 경우, 재료가 아직 고온일 때 용접 후 즉시 스테인리스강 브러시를 사용하여 산화물을 제거해야 합니다. 이는 일반적으로 원하는 표면 상태를 제공하고 산화물을 완전히 제거합니다.
하스텔로이 C (2.4610) 합금 응용 분야:1. 응용 분야: 하스텔로이 C 합금은 화학 및 석유화학 분야에서 염소 함유 유기 성분 및 촉매 시스템과 접촉하는 등 광범위하게 사용되었습니다. 이 재료는 특히 고온, 무기 및 유기산(예: 포름산 및 아세트산) 및 해수 부식 환경에서 사용하기에 적합합니다. 기타 응용 분야:

(1), 펄프 및 제지 산업, 예: 비등 및 표백 용기.
(2) FGD 시스템의 세정탑, 재가열기, 습증기 팬 등.
(3) 산 가스 환경에서 작동하는 장비 및 부품.
(4) 아세트산 및 산성 제품용 반응기.
(5), 황산 응축기.
(6) 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI).
(7) 불순물 인산의 생산 및 가공.
2, 적용 범위: 하스텔로이 C 합금은 대부분의 화학 분야 및 고온 환경에서 광범위하게 사용되었습니다. 일반적인 응용 분야:
(1), 배가스 탈황 시스템.
(2), 산세 및 산 재생 플랜트.
(3) 아세트산 및 농약 생산.
(4) 이산화 티타늄 생산(염소법).
(5) 전기 도금.
하스텔로이 C 품종 사양 및 공급 상태:
1. 품종 분류: 상하이 하오스틸은 다양한 사양의 하스텔로이 C 심리스 파이프, 하스텔로이 C 강판, 하스텔로이 C 원형강, 하스텔로이 C 단조품, 하스텔로이 C 플랜지, 하스텔로이 C 링, 하스텔로이 C 용접 파이프, 강대, 하스텔로이 C 와이어 및 일치하는 용접 소모품을 생산할 수 있습니다.

2, 배송 상태: 심리스 파이프: 용체화 처리 + 산 백색, 길이는 고정 가능; 시트: 용체화 처리, 산세, 트리밍; 용접 파이프: 용체화 처리 산 백색 + RT% 결함 검출, 단조품: 풀림 + 선반 가공; 봉은 단조 상태, 표면 연마 또는 선반 가공 상태입니다. 스트립은 냉간 압연, 용체화 처리 연화, 스케일 제거 상태입니다. 와이어는 용체화 처리 및 산 세척 또는 직선, 용체화 처리 밝은 상태로 배송됩니다.